冀有特色 | 河北临西县打造轴承产业“智造”硬核

河北新闻网7月28日讯（河北日报记者邢云 通讯员张玉坤）轴承在装备制造业中被誉为“心脏”。7月27日至28日，由河北省工信厅主办的“冀有特色”媒体采访团走进“轴承之乡”临西县，现场探访这里的轴承如何“转”出发展新速度。

位于临西县轴承工业园区的河北诚为轴承有限公司（以下简称诚为公司）车间里，技术人员对刚研发试用的“智能小车”进行功能调试。公司技术工程师周雪海介绍，他们研发的这种“智能小车”，带有电磁、光学或视觉等自动引导装置，在不需要驾驶员的情况下，可将轴承生产过程中的铁屑及物料进行周转运输，实现了铁屑箱、物料框定置定位，降低了生产成本。

周雪海说，当前，他们同时进行的还有自动检测、数据采集分析、断刀检测等功能在数控车床自动化上的研发应用项目。随着这些轴承生产智能数字化研发项目的投用，可实现全自动智能化机外检测车加工产品，实时记录显示检测数据，有效控制生产过程能力稳定性。

眼下，诚为公司引进的60台搭载I5智能控制系统的I5系列智能机床已全面投用。仅靠智能设备更新这一项，企业主打的汽车轴承产品精度提高1倍，生产效率提高20%以上，年可节约刀具耗材成本投入30多万元。特别是公司的高端客户也因此得到了广泛开发，和美国铁姆肯、瑞典SKF、日本NSK均建立了长期稳定的合作关系，年供货量达600多万件，占到企业全部产量的70%。

“现在，诚为公司研发的这些‘小科目’，主要是提升轴承智能化生产整体的系统性、科学性。”公司负责人李金贵介绍，投入使用具有世界领先技术水平的I5智能机床，只是建设“智能工厂”的第一步，他们的目标是高度融合当今最前沿的德国“工业4.0”应用技术，构建起30条360度六轴关节式机器人全自动生产线，实现轴承生产集成化管理，机床设备网络化应用。

据了解，临西县轴承产业加速发展的同时，也面临着“双挤压、三缺少”的两大困境，即：国外大品牌在国内扩大投资布局挤占市场，国内大企业加速迈向高端挤压中小企业，缺少核心技术、龙头企业和名牌支撑，制约产业做大做强。

为破解轴承产业发展瓶颈，临西县积极引导、扶持企业建设以“互联网+制造业”为主要标志的“智能工厂”，助推轴承产业向高端轴承制造和核心技术领域迈进。

临西县科技和工业信息化局局长谷广磊说，轴承“智能工厂”生产模式，是利用互联网技术程序，将以I5智能机床为主体的生产设备组合链接，实现技术控制、制造生产、流程管理信息化，生产可以全天候不间断，而且同一批次产品质量一致。

走进飞龙轴承公司（以下简称飞龙公司）投用不久的智能化全密封无尘车间，全然没有了传统轴承生产车间刺耳的机床噪音、难闻的油料气味、忙碌的工人身影，取而代之的是一尘不染的生产环境，整齐划一的数控机床，从轴承生产进料、装配到质量检测，统一实现了无人操作和过程实时监控。

飞龙公司负责人党军成介绍，智能化全密封无尘车间技改项目投资8000万元，引进了国际先进的西门子808D高端数控技术设备，形成8条磨超、装配、检测自动化智能生产线，车间内应用整套自动化生产线、智能化生产、试验、检测等设备，生产效率提高了30%，通过引进SPC过程控制，对生产过程进行实时监控，确保了产品的稳定。通过技术改造，公司新增了级别更高精度更好的P2/P4级精密主轴轴承、滚珠丝杠支撑轴承等，可广泛用于精密机床、高速主轴、高端医疗设备、航天航空，仪表电机等行业，能够完全替代进口产品。

与大数据概念融合，打造智能工厂、智能车间，走智能化发展道路……临西轴承以智能数字化为引领、打造产业高地，产业转型升级步子不断加快。智能数字化路径，已成为临西轴承制造业高质量发展的最佳选择。在诸多利好政策引导扶持下，该县企业通过数字化改革，进行脱胎换骨式的转型升级，“机器换人”成为了轴承企业生产方式由“制造”向“智造”转型升级的重要举措。

其中，临西县响应国家“互联网+”和“中国制造2025”发展战略，连续出台“零占地技改”“科技创新奖励十条”等优惠政策，县财政设立500万元的年度专项资金，扶持企业走“智能工厂、智能车间”新路，推进信息化与新型工业化深度融合，靠传统动能改造提升与“云”智造经济增长新动能相结合，激发轴承对接高端的强劲“混合动能”。

同时，临西县与网络科技有限公司联合建立中国轴承全产业链B2B交易平台——“找轴网”，建设了“找轴网”电子商务平台和轴承“智慧云仓”，以供应链与互联网、物联网深度融合为路径，鼓励更多轴承企业“上云”“联网”，逐步建成以数据为驱动的金融、物流和电子商务的智慧服务体系，推动轴承产业加快实现“两化”深度融合发展，建成临西轴承综合化智慧集群。

目前，临西县有诚为公司、宏达隆业等近10家规模轴承企业有序推进“智能工厂”建设，亿泰克、恒泰瑞欣、广鑫等多家轴承企业“智能车间”正按照设计布局，进行厂房车间建设。

根据规划，“十四五”期间，临西县将建成30家规模轴承企业智能化工厂示范企业，带动全县轴承企业加快数字化生产转型，预计“十四五”末，该县轴承产业年销售收入将以 15%以上增速递增。