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于勇
进入数字化时代，人们将自动化、信息化、数字化技术与钢铁制造完美结合，使得钢铁生产变得更安全、更高效、更智能、更环保，让钢铁产品排放更少、品质更优、成本更低，更好地服务于传统及新型基础设施建设和先进制造业，促进经济实现高质量发展。
近年来，河钢集团坚持与强者为伍，深化与西门子、华为、中国移动、浦项等世界一流企业的战略合作，不断引入最新数字化技术，在增材制造战略咨询、智能工厂设计、无人化智能料场建设、彩涂生产线数字化改造、MindSphere应用等方面开展了多项合作，无论在环保、技术、产品，还是能源、效率等各方面都将带来很大改善，数字化技术和智能制造带给我们面向未来的很多期待。
数字化解决方案，极大提升了生产的灵活性，赋予工业生产巨大潜力。
钢铁产业普遍有一个长流程的生产过程，传统意义上，也是一个人员密集型的产业。疫情暴发的特殊时期，对人员聚集提出了特殊要求，客户端、供应链秩序被迫打乱，给企业正常的生产节奏、客户订单和产品交付带来一定影响。源于钢铁工业这些年来装备水平和自动化水平的逐步提升，以河钢集团为代表的一大批钢铁企业，在自动化、信息化和智能制造方面大量采用了远程操控、远程诊断与维护、云交易平台等数字化技术，企业的韧性和灵活性大幅度提升，在应对疫情危机中显示出特有的优越性。
得益于这些年来对数字技术和智能化的执着追求和投入，河钢集团成为中国钢铁行业应对疫情危机中损失最小、生产经营秩序恢复最快的企业之一。河钢集团全面推进数字化和智能化的初衷，或许更多的是为了追求产品、效率、环境的改善和提升。但是，疫情发生之后，数字技术和智能制造恰恰成为我们应对危机的一个最佳选项，可以更好地解决产线人员聚集、远程操作、线上交易、居家办公等多种问题，助力我们在与危机对决中成为赢家。
随着数字化技术的广泛应用，传统的生产方式，正在被全新的无人操作、远程控制、远程诊断所替代，钢铁工业将越来越智能。
“柔性制造”则让钢企更好地满足客户日新月异的需求。
随着社会的发展与进步，客户端个性化、定制化需求日益强烈，中国钢铁工业已经全面进入“去规模化”时期。新的市场环境下，制造性企业必须转变过去以规模化为主的刚性生产模式，树立“柔性制造”理念，提升适应市场变化的能力。近年来，河钢集团持续聚焦产品和市场，大力推进产品结构和客户结构再优化，依靠具有高度柔性的数字化技术和智能制造，打造了追赶客户的加速度。
面对客户越来越多元化，越来越个性化、小众化的需求，制造业企业必须依靠云计算、大数据解决传统生产企业应对现代客户不同时刻、不同群体的需求问题。传统意义上的工业化大生产，追求的是单一生产线的生产效率，生产的大多是雷同产品，很难满足客户多元化、个性化的需求。而数字化技术的应用，正在加速钢铁工业实现“柔性制造”模式，企业通过宏观大数据指导微观生产，一条标准的生产线能够在不同周期、不同时刻生产出不同的产品，更好地满足客户需求。
世界钢铁工业发展已经进入“中国时代”。我们坚信，当传统的钢铁工业与现代的数字技术相遇相融，必将赋予钢铁更多的柔性，释放更大的价值。
（作者为世界钢铁协会主席，河钢集团党委书记、董事长）
