探访｜河北石家庄格力：用信息化打造智能工厂

河北省数字经济创新成果奖亮点探访⑥

石家庄格力：用信息化打造智能工厂

在格力电器（石家庄）有限公司，钣金分厂员工正在通过终端设备查询生产计划。通讯员胡逸然摄

3月16日，在格力电器（石家庄）有限公司的智能工厂，工作人员田康鹏打开电脑上的信息化集控中心系统，接收来自智能工厂的各项质检数据。此前，这些数据都由一线的检测员采用纸质表格进行统计，再由田康鹏进行电脑录入。“从前录数据，慢不说，还生怕出错。现在，鼠标一点，数据就能快速上传。”

田康鹏所接收的一组组数据都来自于企业的智能工厂。走进智能工厂，全自动机械臂上下翻飞，冷凝器精准弯折、压缩机智能装配，一台台空调正在被源源不断生产出来。

在智能工厂中，有着8条生产线的总装车间以及钣金车间、控制器车间等多个配套零部件车间每天都会产生大量数据。如何更简便地收集并高效利用数据，成为企业管理者思考的问题。

信息化集控中心系统，成为问题解决的关键，也是企业实现两化融合的探索之一。

在钣金车间，点焊班的工作人员打开一台平板电脑，在通过身份验证后，他在点检系统中对各项设备检测数据进行了勾选，很快便完成了一台单曲轴冲床的点检。该车间技术科负责人曲修波指着这台平板电脑说：“像这样的移动终端有20多个，它们被分配给了各个班组，方便工作人员及时上传信息，后台也能够根据数据进行整理分析。”

而在此前，工作人员需要通过纸质点检表来记录设备整体状态，每月还需对点检表进行更新和存档，数据冗杂，费时费力。信息化系统带来的效率提升和成本下降，曲修波感受明显。他介绍，采用无纸化办公后，工作人员填写一张点检表的时间从5分钟缩短到2秒钟，仅钣金车间一年便能节省纸质消耗数万元。

移动终端上传的数据最后都汇集在了信息化集控中心系统中，并以图表形式展示在办公楼内的大屏幕上，涉及到的生产、质量、设备等多个板块的信息一目了然。通过企业内部网络平台，员工们也能通过不同终端进行查看和操作。在系统中，数据20分钟更新一次，为管理人员查找不足和快速决策提供参考。

集合后的数据也打破了部门之间的信息壁垒，实现核心业务流程一站式管理。自动化排产便是这一管理模式下的成果之一。

信息化集控中心根据接收的数据进行自动排产，并将排产结果直接推送至生产线末端的信息化终端，班组工作人员能够在终端机上查看生产计划。在终端机上，他们不仅能看到自己班组的排产情况，还能看到上下游环节的排产安排。自动化排产不仅规避了人工排产可能造成的遗漏，而且完善了各环节间的衔接，减少浪费和等待。

改善后形成的信息化集控中心系统，将信息统计的效率提升了3倍以上，年度节约成本20余万元。依托系统，通过质检数据的实时分析对异常情况及时预警，通过视觉检测设备对不良物料进行识别处理，则进一步提升了产品质量。

信息化集控中心系统由企业自主研发。研发团队扎根生产一线进行了详尽调研，力图解决各业务环节痛点，在不到半年的时间内将系统开发完成。石家庄格力总经理于思贺说：“我们希望通过信息化系统掌握工厂内的各项数据，打造一个数字化、网络化、智能化的信息集合和决策分析系统，真正实现一台电脑‘云游’工厂。”

对于未来的信息化建设，于思贺认为还有更多改进的空间。他表示，数据是企业的核心资产，应该让数据更好采集，让数据分析软件更智能，让技术与管理相结合，才能进一步提升数据的价值。而5G通信设施建设的加快也为愿景的实现奠定基础，助力制造业企业加快数字化转型。（河北日报记者冯阳）