河北新闻网讯（河北日报、河北新闻网记者潘文静）在中控室轻轻点击鼠标，远在氰化钠生产车间的1号液氨储罐出料阀门自动打开，开始为裂解炉供氨……9月3日10时许，河北诚信有限责任公司工作人员李泽民正专注地进行安全操作。
他操作的这套系统，名为液氨储罐区DCS自动化控制连锁系统。不久前这套系统再次进行了改造升级，在液氨储罐进出口管线上增设了紧急切断阀，并与生产现场有毒气体报警探头连锁，一旦发生泄漏事故能在第一时间切断泄漏源。
“我们在全省率先完成了对所有化工生产装置的自动化控制系统改造。”河北诚信公司总经理智群申表示，作为一家危险化学品生产企业，只有不断提高科技含量和技术装备水平，才能保障安全生产，促进企业科学发展。
记者采访发现，河北诚信的危化产品生产、仓储、运输等各个环节，处处可见“高科技”的安全保障。
在生产车间的液氨储罐区和液氯库，公司设置了SIS独立安全仪表系统，工作人员仅需一次按键即可完成相关储罐的阀门开启、事故倒料泵延迟启动等操作，大大降低了紧急状态下工作人员操作失误的风险。针对氨罐区突发泄漏事故风险，安装了自动紧急倒罐装置系统。在氰化钠生产环节，完善引风、集气、吸收装置，并使之连锁，一旦发生氢氰酸泄漏，系统立即启动液碱吸收装置，减少对周边环境的影响。
在公司氰化钠储存仓库，记者刚一踏入大门前3米范围内，尖锐的警报声立刻响起。库管员符永宾告诉记者，他们在生产、储存场所安装了视频监控和防入侵报警系统，确保从投料到成品再到储存的每个环节都做到有效监控。
走进仓库，在整齐码放的氰化钠包装箱旁，一个闪着红光的探头格外引人注意。符永宾说：“这是有毒气体报警探头，现在显示数值为零，这表明仓库内没有有毒气体。而一旦发生气体泄漏，探头会立刻发出警报。”由于监管得当，公司至今没有发生过一起剧毒化学品遗失事件。
危化产品的运输也不可掉以轻心。河北诚信运输车队监控员牛建君告诉记者，公司117辆运输车全都装有GPS卫星定位系统，监控员24小时对运输车辆进行监控跟踪，及时发现并纠正超速、疲劳驾驶等异常情况，确保货物实时处于监管之下。一旦发生异常情况，监控员会在第一时间通知相关负责人并报警，减少次生灾害发生。
就在记者采访时，河北诚信刚刚通过了安全标准化三级升二级验收，这意味着该公司至少在申请之日前3年内未发生人员死亡的生产安全事故，或者10人以上重伤事故，或者1000万元以上直接经济损失的爆炸、火灾、泄漏、中毒事故。
对此，公司安全工程师贾存建介绍说：“在高科技为安全生产保驾护航的基础上，我们健全了应急预案，建立了应急救援队伍，通过定期组织现场处置方案演练、个人应急救援技能比武等活动，提升了各级管理人员及一线员工的事故应急处置能力。”
坚守安全生产红线，加强安全生产基础能力建设，良好的安全生产环境为企业发展奠定了坚实基础。今年前7个月，在经济下行压力加大的形势下，河北诚信完成销售收入23.53亿元，实现利润4.2亿元。
