从“脱黑向绿”到“变黑为白”，研发方向伸向工程塑料领域
进入6月份，唐山中浩化工公司的建设工地上变得更加繁忙，聚甲醛生产线上的安装调试工作夜以继日，厂区内正在清场，一些施工板房已经开始拆除……再有一个多月这里将进行水联运试车。“这是开滦精细化工的一个标志性项目，我们丝毫不敢懈怠。”该公司副经理王军也是开滦煤化工创新团队的成员之一，他介绍，正是通过这个项目，开滦煤化工的技术创新工作，实现了从“脱黑向绿”转入“变黑为白”的新阶段。“脱黑向绿”，在团队成员的眼中，指的是团队成立初期所大量从事的现场技术改造工作。
据介绍，那段时间，创新团队通过深入分析开滦各煤化工子分公司生产技术现状及存在的问题，挖掘技术升级改造切入点，在此基础上先后开展了耐硫除氧剂、精馏塔塔板改造等多项研究工作。其中，围绕中润公司的污水处理，团队就进行了长达一年半的攻关，最终实现了焦化污水零排放的目标，在环保技术方面获得突破。
而今，这支团队已经在创新的道路上迈出更大一步：实验室内，白色的聚甲醛样品，已经完全看不到煤的痕迹，这种被称为“赛钢”的工程塑料，常被用作生产汽车零部件。
在发展煤化工的道路上，开滦引进了利用甲醇制造聚甲醛的工艺。但项目刚一上马，就遭遇了激烈的竞争。“国内产能已经达到了60万吨，开滦的产品还能占领市场吗？”面对这样的问题，王亚涛表示，“所以我们要开发出别人做不出来的东西，而不是大路货。”“别人做不出来的”，就是改性料，也就是通过物理、化学手段使聚甲醛原料变成具备特殊性能的材料。目前市场上，原料每吨8000元，高端改性料每吨能卖到2万元。
开滦煤化工创新团队经过一年的努力，已经开发出了9种改性专用料产品。其中，针对一项世界性难题，开发出了无卤阻燃聚甲醛技术，使聚甲醛的阻燃性能达到了国际顶尖水平，并且通过了专家鉴定。
从合作攻关到布局长远，人才技术储备的路径日益清晰
北京化工大学科技大厦8楼，一出电梯，正面墙上，一块写有“开滦—北化大高新材料联合研究中心”的铜牌十分醒目。
开滦煤化工创新团队在发展过程中，选择了一些高水平的合作伙伴，北京化工大学就是其中之一。聚甲醛改性的攻关，就是双方合作完成的。
过去一年间，开滦和北京化工大学的科研人员不定期地奔波于北京和唐山两地，多次展开研讨、试验。在6月2日的会面中，王亚涛和北京化工大学的专家们就双方下一步合作的研发方向展开了讨论。“目前我倒不觉得聚甲醛的产能过剩是个问题，反而下游的应用亟待开发。”北京化工大学教授汪晓东是一位高分子材料领域的专家，他给出了这样的建议。
在这次探讨中，聚甲醛纤维成为双方共同瞄准的研发方向之一。据专家介绍，目前国产高新技术纤维产业亟待实现高性能低成本，而同碳纤维、芳纶等对比，聚甲醛纤维具备这样的特点，其低端产品可用作混凝土增强材料，高端产品因成本低于其他化学纤维而在市场有优势。“我们不能只看眼前的三年五年，作为一个研发机构，我们应该为企业未来十年甚至更长时间的发展做好技术准备。”王亚涛说。
【责任编辑：郭凯】
