将煤炭及其产生的废气、废水、废渣“吃干榨净”，防止生出新污染
5月23日，在旭阳集团邢台园区，杨智华指着一根根曲曲折折的管道告诉记者，焦化装置产生的煤气输送到甲醇装置制造甲醇，甲醇生产中产生的蒸汽又反过来供给焦化装置使用，焦化装置产生的焦油是制造改质沥青的重要原料……
“‘有中生新’的过程必须结合循环经济，才不会生新的污染。”李庆华说。
长期以来，高耗能、高污染、大量消耗不可再生资源成为煤化工产业的“软肋”，前不久大范围的雾霾天气又将煤化工产业推到了舆论的风口浪尖。如何在“有中生新”过程中，实现科学发展、可持续发展，是煤化工从业者绕不开的考题。
面对这一考题，旭阳集团成立伊始完成得并不出色。1995年，旭阳集团以生产焦炭起家，产品供给钢铁、化工、铸造企业作为基础原材料。而焦炭在生产过程中产生的煤气，则点了“天灯”，员工当时形容：每天点燃一两辆“桑塔纳”，一年就是一个亿。
对旭阳集团而言，解决问题最现实的方案，就是以循环经济拓展发展空间，将煤炭及其产生的煤气“吃干榨净”，让产业链下游“吃掉”上游产生的废气、废水、废渣。
目前，邢台园区已形成以煤焦油深加工为基础的炭材料产业链、以粗苯深加工为基础的芳烃新材料产业链、以焦炉煤气深加工为基础的醇醚新材料产业链等三条完善的循环链条，各种产品均能实现物尽其用。
净化回收后的煤气可外供城市燃气，并将富余部分加工成甲醇，甲醇下游将建设聚甲醛项目；
炼焦过程中产生的粗苯，通过苯加氢工艺，可提炼出纯苯、甲苯、二甲苯等6种新产品；
苯加氢车间提取焦炉煤气中的氢气，甲醇车间副产的蒸汽又可供其他公司使用，各公司的废水经污水处理站处理达标后用于熄焦……
规划显示，邢台园区在建项目包括30万吨/年炭黑一期、10万吨/年环己烷和2×4万吨/年苯酐项目等一批项目，将进一步丰富园区的循环经济产业链。
2008年，邢台园区被确定为河北省煤化工循环经济园区。如今，在一批“绿色”项目支撑下，他们的目标又瞄准了创建国家级循环经济示范园区。
