重复利用——— 产量增加近5倍耗水未增一吨
通过采用循环经济路径，三友集团一方面拉长了产业发展链条，另一方面则用重复利用的办法促进资源节约。
三友集团的核心企业碱业公司投产时，年产量仅60万吨，每小时的生产用水量却达到4000吨。如今，纯碱的年产量已经上升到220万吨，粘胶短纤维产量上升到45万吨，另外还新增了40万吨氯碱、40万吨PVC及12万千瓦自备热电厂等生产装置，但生产用水的指标依然如故。
增产不增水的奥秘在于三友集团做足了水的回收再利用文章。
原来，纯碱生产需要的大量冷却水一次性使用后大部分要排掉。三友集团陆续对热系统、碱系统、冷却塔等进行了工艺改造，冷却水得到了二次利用，吨碱耗直流水量由最高的28立方米下降为15立方米。
同时，三友将一直排掉的石灰除尘废水收集起来，稍加处理后用做锅炉除尘补充用水，并解决了除尘系统结垢的问题。此外，三友还对厂区内冲洗和生活用水系统进行了改造。现在，除食堂和饮用水外，厂区各洗手间的冲洗用水与生活用水全部改用沉淀回收后的二次水，此举每小时可节约地下水150立方米。
就是按照这种资源重复利用的理念，三友集团节约资源的步伐不断加快，通过多种工艺创新发展循环经济，2012年该集团实现了年节水1106万立方米；生产碱石48万吨、焦炭5.4万吨;折标煤3.6万吨、原盐44万吨，年增创收益达到3.35亿多元。
“我们正在谋划利用化纤的副产品硫酸钠替代原盐用于纯碱生产的项目。”么志义向笔者介绍，“传统方法是用纯碱精制盐水，而利用硫酸钠精制盐水的同时，不仅去除钙、镁杂质，而且又生成原盐，可谓一举两得。目前试验效果良好，预计全年可增创效益600万元以上。”
