强化废物利用，伴生资源利用率实现最大化
原煤经过洗选，产生的精煤用于销售，但是，伴随着产生大量矸石、煤泥和劣质煤。冀中股份建设了四座坑口发电厂，将矸石和劣质煤全部用于电厂发电。经过技术改造，冀中股份废弃矸石带煤比率小于1%，中煤带煤损失控制在5%以下，此两项指标位于全国同行业第一。
煤泥是高灰分、低热量的洗煤副产品。在我国，原煤的入洗率在50%左右，每年的煤泥排放量超过2000万吨，煤泥的利用问题显得日益紧迫。传统的煤泥干燥技术利用燃煤产生热量与煤泥直接接触进行干燥，这样的干燥技术压滤过程不连续，其产品大多为含水25%的块状结构，难以混入中煤，不能作为工业用途。而直接接触干燥造成煤泥粉尘的外流，是造成煤矿环境污染的主要来源。
为将煤泥进行洁净资源化充分利用，邢台矿创造性研发应用了压滤煤泥简介干燥技术，利用矸石电厂的高温余热，对煤泥进行间接干燥，可避免粉尘外流，使煤泥细化，水分降至16%左右，使之符合连续、均匀混入中煤的基本条件，最终形成市场适用范围广、污染小、利润高的新混煤，成为该矿电厂和社会电厂供不应求的动力煤。这项技术也填补行业空白。
而在冀中股份葛泉矿，通过尾煤的“两段浓缩、两段回收”工艺，规格为0.075至0.5毫米粒度、发热量稳固在4000大卡以上的煤泥被直接提取出来，掺进中煤进行销售。从煤泥水里提取出来的这些煤泥，因其水分较低，发热量大，而可以直接销售给电厂，且售价也由原来的150元/吨，提高到现在的400元/吨，每年可为企业增效近2000万元，并彻底杜绝了煤泥水外排，实现了经济效益和社会效益双赢，成为企业科技创新的一大亮点。（李文学、王明科）
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